تبلیغات
مجله صنعتی - مطالب اتصالات درزدار

امروز:

انواع لوله های تاسیساتی، کاربردها و مزایا و معایب

» نوع مطلب : متعلقات لوله کشی ،الکترود ،نوار و پرایمر ،پیچ و مهره ،اقلام کنترلی ،شیلنگ فن کویل ،عایق فوم رولی ،عایق فوم لوله ای ،الاستومریک ،عایق لوله ای الاستومریک ،بست VITAULIC ،بست لوله ،بست لوله پوش فیت ،سیستم نصب تاسیسات ،تجهیزات آتش نشانی ،لوله و اتصالات تک لایه ،لوله و اتصالات 5 لایه ،اتصال آکاردئونی ،لرزه گیر ،شیرآلات کنترلی ،شیر آلات برنجی و برنزی ،شیرآلات چدنی ،پیچ و مهره گالوانیزه ،واشر ،فلنچ توپیچ ،فلنچ جوشی ،اتصالات دنده ای ،اتصالات درزدار ،اتصالات بدون درز ،لوله و اتصالات پلیکا ،لوله و اتصالات پوش فیت ،لوله گالوانیزه ،لوله و اتصالات پلی اتیلن ،لوله سیاه بدون درز ،لوله سیاه درزدار ،

نتیجه تصویری برای انواع لوله های تاسیساتی، کاربردها و مزایا و معایب

لوله هایی سیستم آبرسانی و فاضلاب:

لوله های گالوانیزه:
لوله های گالوانیزه خود به دو دسته تقسیم می شوند : لوله های فولادی گالوانیزه و لوله های آهنی گالوانیزه. این دو نوع در بازار به لوله های آهنی سفید معروفند. لوله های فولادی گالوانیزه در مقایسه با نوع آهنی آن سبك تر و براق تر هستند .

 
1-لوله های فولادی گالوانیزه:
این نوع لوله ها گاهی برای تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی كوچك به كار برده می شود ولی مورد استفاده اصلی آنها در تهویه مطبوع است . جنس این لوله ها از فولاد نرم است و برای افزایش مقاومت در برابر اسیدها و زنگ زدگیها در یك وان آبكاری، روی اندود (گالوانیزه) می كنند . این نوع لوله ها نسبت به نوع آهنی در برابر اسیدها مقاومت كمتری دارند و كلیه اسیدهایی كه برای چدن مضر می باشند فولاد گالوانیزه را هم خراب می كنند .


2-لوله های آهنی گالوانیزه:
جنس این لوله ها از آهن سفید نورد شده است و لوله را در فلز روی مذاب فرو می برند . این نوع لوله ها از رنگ تیره و خاكستریشان شناخته می شوندو عموماً به دو صورت سبك و متوسط تولید می شوند .
كلیه لوله های فولادی و آهنی گالوانیزه در شاخه های 6 متری و دو سر دنده با قطر اینچ تا 8 اینچ تولید می گردند . قطر این لوله ها معمولاً‌قطر اسمی است كه بزرگتر از قطر داخلی و كوچكتر از قطر خارجی است .
نكته : از اتصال این لوله ها به روش جوشكاری باید پرهیز نمود زیرا حرارت ناشی از جوشكاری باعث سوختن روكش گالوانیزه (آلیاژ روی) می شود .

 

لوله های چدنی:
جنس این لوله ها از چدن ریخته گری است و بر حسب نوع كاربرد آنها انواع و مقدار آلیاژ ، شكل و طول لوله ،‌نوع اتصالات آنها با هم متفاوت هستند.
لوله های چدنی كه در سیستم لوله كشی فاضلاب به كار می رود :
الف) سرتوپی (یك سرتوپی – دو سرتوپی) - لوله های بوشن دار
ب) دو سر تخت - لوله بدون بوشن

مزایا و معایب لوله های چدنی:
در برابر فشار وارده به جداره های خارجی دارای مقاومت و استحكام خوبی هستند .
فرسودگی این لوله ها كمتر از لوله های فلزی است .
می توان براحتی از دستگاه تراكم هوا جهت باز كردن و رفع گرفتگی لوله استفاده نمود .
قیمت لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی ارزانتر است .
نصب لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی كندتر انجام می شود .
لوله های چدنی به علت تاثیر مواد شیمیایی موجود در فاضلاب زنگ می زنند و جلوگیری از زنگ زدگی آنها میسر نمی باشد .
داشتن وزن زیاد قطعات و تكثر اتصالات از معایب دیگر لوله های چدنی می باشد .
مقایسه لوله چدنی توپی دار و سر تخت

لوله های پلاستیكی:
لوله های پلاستیكی كه در تاسیسات آب و فاضلاب بكار برده می شوند عبارتند از :
لوله های پلاستیكی پی وی سی PVC مخفف پلی و نیل كلراید
لوله های پلاستیكی PE مخفف پلی اتیلن
لوله های پلاستیکی  ABS مخفف اكریلونیتریل ، بوتادین و استیرن
لوله های پلاستیكی PP مخفف پلی پروپلین
لوله های پلاستیكی CPVC مخفف كلرینیتد پلی و نیل كلراید
لوله های پلاستیكی PB مخفف پلی بوتیلن

نكته : در شبكه فاضلاب از لوله های پی وی سی و پلی اتیلن بیشترین استفاده به عمل می آید .

 

مزایای لوله های :PVC
-    اتصال لوله و قطعات آن بسیار آسانتر و سریعتر از سایر لوله ها انجام می شود .
-    در نصب روكار احتیاجی به رنگ آمیزی ندارند .
-    دارای وزن سبك هستند و به راحتی در بین سقف كاذب و مكانهایی كه دسترسی بدان مشكل است نصب می شود .
-    در مقایسه با لوله های دیگر قطر خارجی كمتری داشته و به راحتی در داخل دیوار جاسازی و اجرا می شود .
-    در برابر مواد شیمیایی از مقاومت بالایی برخوردار هستند .
 

معایب لوله های PVC:
-    لوله های پی وی سی خشك در برابر سرما بسیار حساس و شكننده می باشند .
-    لوله های پی وی سی در برابر حرارت زیاد فرم و استحكام خود را از دست می دهند .
-    به علت قدرت مقاومت كم جداره این نوع لوله ها بایستی از فنر لوله بازكنی برای گرفتگی مجرای لوله ها استفاده نمود .
-    در برار نیروهای خارجی دارای مقاومت كمتری هستند

 

مزایای لوله های PB:
    لوله پلی بوتیلن در برابر خوردگی ، یخ زدگی ، زنگ زدگی ، خاكهای اسیدی و رسوب گرفتگی مقاوم است . 
 

لوله های پنج لایه:
در تاسیسات لوله كشی ساختمان خوردگی و رسوب در لوله های فلزی خسارات و مشكلاتی را بوجود می آورد یكی از راه هایی كه برای پرهیز از مشكلات لوله های فلزی پیشنهاد شده است استفاده از لوله های پلیمری است اما به كارگیری این لوله ها در عمل نشان داده كه اگر چه جایگزینی فلز با پلاستیك مشکل خوردگی و پوسیدگی لوله را حل می كند اما مشكلات دیگری را باعث می شود از جمله نفوذ اكسیژن ، محدودیت در تحمل فشار یا دمای بالا ، ضریب انبساط زیاد و … .
 

لوله های سوپر پایپ:
سوپر پایپ تلفیقی است هوشمندانه كه حاصل آن لوله ای پنج لایه شامل یك لوله آلومینیومی ، دو لایه پلیمر و دو لایه چسب مخصوص كه مقاومت در برابر خوردگی ، زنگ زدگی ، رسوب و پوسیدگی را از لوله های پلیمری و توان تحمل حرارت مداوم ، فشار بالا و نفوذ ناپذیری را از لوله های فلزی به ارث برده است . سوپر پایپ آخرین دستاورد تكنولوژی است که برای تمام تاسیسات ساختمان قابل استفاده است و حتی در بدترین شرایط صد سال عمر می كند .


مزایای لوله های پنج لایه:
    -زنگ نمی زند ، رسوب نمی گیرد و هرگز نمی پوسد .
    -به راحتی خم می شود و شكل می پذیرد .
    -نصب آن سریع ، آسان و بدون ضایعات می باشد .
    -بسیار سبك و حمل و نقل آن آسان است .
    -عدم امكان نفوذ اكسیژن به لوله و جلوگری از لجن زدگی و تغییر رنگ آب .
    -ضریب انبساط طولی بسیار ناچیز .
    -افت فشار بسیار ناچیز بدلیل هموار بودن سطح داخل لوله .
    -مقاوم در برابر ضربه و مواد شیمیایی .
    -مقاوم در برابر فشار به علت جوش طولی آلومینیوم .
    -در لوله كشی توكار مطمئن و در نصب روكار زیبا است .
    -توان تحمل حرارت مداوم .

آشنائی با لوله و جزئیات لوله مانسمان
بخش اول :
لوله :
محصولات استوانه ایی که به عنوان لوله شناخته می شوند و جهت انتقال سیال از نقطه ایی به نقطه دیگر به کار می رود ، معمولا لوله ها توسط "سایز نامی لوله " (NPS)،و ضخامت جداره بر حسب Schedule numbers (Sch) ، "مشخصه API مشخص می شود لوله غیر استاندارد به وسیله سایز نامی و ضخامت جداره آن شناخته می شود .
در این مقاله با لوله مانسمان و جزئیات آن آشنا خواهیم شد :
اطلاعات اولیه :
لوله بدون درز در ایران به نام لوله مانیسمان نامیده می شود که از نام دانشمندی آلمانی که اولین بار این لوله ها را ساخت مشتق شده است. لوله مانیسمان از یک قطعه فولادی یک تکه ساخته می شود. در این روش لوله ها بدون درز است و برای ساخت آن یک قطعه شمش را گرم کرده و توسط سمبه ماتریس از یک قالب مخصوص عبور می دهند. سپس با غلطک های مخصوص تحت نورد و کشش قرار می گیرند تا به اندازه مورد نظر برسند.
لوله مانیسمان بدلیل اینکه درز جوش ندارد, استحکام بالاتری دارد و در قطرهای پایین ساخته می شوند. دلیل این امر این است که ساخت لوله هایی با قطر بالا آن هم به صورت بی درز, بسیار مشکل خواهد بود و نیاز به صرف هزینه ی بالا دارد.
لوله های فوق از سایز 1/2 اینچ تا سایز 36 اینچ موجود میباشد . لوله های فوق الذکر از جنس کربن استیل و مناسب برای سیستم های آبرسانی تحت فشارو آتش نشانی و گازرسانی و... مورد استفاده قرار میگیرد.
مشخصات لوله :
لوله ها با مشخصه های نظیر :
- سایز و طول تولید 
- ضخامت جداره 
- نوع و روش تولید
- نوع جنس
- آرایش انتهای لوله
- پوشش و استاندارد لوله
مشخص می شوند که در اینجا به معرفی این مشخصه ها می پردازیم:
سایزها و طول های متداول در لوله های فولادی
سایز تمامی لوله ها بر حسب "سایز نامی لوله" با علامت اختصاری N.P.S (Nominal Pipe Size) بیان می شوند.
سایزهای متداول و رایج لوله ها در بازار به صورت زیر می باشند :
½” – ¾” – 1” – 1.1/4” – 1.1/2” – 2” – 2.1/2” – 3” – 4” – 5” – 6” – 8” – 10” – 12” – 14” – 16” …
قطر وضخامت جدار لوله 
ابعادی که بر اساس NPS بیان می شوند لزوما با قطر خارجی لوله ها یکی نمیباشد و برای بدست آوردن مقدار دقیق قطر خارجی لوله ها باید به جدول لوله ها مراجعه کنیم ، اما از سایز نامی "14 به بالا قطر خارجی لوله با قطر نامی لوله تقریبا برابر خواهد شد به صورتی که سایز نامی بر حسب اینچ را در عدد 25 ضرب میکنیم که قطر خارجی لوله بر حسب میلی متر بدست بیاد.
جدول مربوط به ابعاد و وزن لوله ها را اینجا مطالعه فرمایید .
آرایش انتهایی لوله
نحوه اتصال برای لوله مانسمان عموما به صورت Beveling می باشد و بیشترین تمرکز بازار ایران روی این نوع از اتصال می باشد ، آرایش Plain End هم مخصوص لوله های مانسمان و درزدار می باشد که کمتر مورد استفاده بازار ایران می باشد و آرایش Thread End هم عموما مورد استفاده لوله های گالوانیزه می باشد .
نحوه آرایش انتهایی لوله را می توان از استاندارد ASME B31.3 استخراج کرد که به صورت زیر می باشد :
1- Plain End :
این نوع آرایش مسطح و بدون ماشین کاری با اختصار P.E معمولا برای لوله های "2 و کوچکتر کاربرد دارد .
2- Beveling :
این نوع آرایش بصورت پخ زده شده می باشد که در اتصال یا فیتینگ به صورت V می باشد که این فضا را با جوش پر میکنند ، این نوع اتصال را به اختصار B.W.E (Butt Weld End) می گویند ، استاندارد ابعادی را می توان از استاندارد ASME B16.25 استخراج کرد که زوایا و اندازه پخ زدن را نمایش میدهد.
3- Thread End :
این نوع آرایش به صورت رزوه خورده می باشد که به صورت اختصار T.E می گویند که برای خطوط گالوانیزه کاربرد دارد و در ASME B1.20.1 استاندارد ابعادی این نوع آرایش آمده است .
روش های اتصال لوله ها :
مطابق با آرایش دادن انتهای لوله ،اتصالات لوله با لوله برای اغلب لوله های کربن استیل به صورت های زیر است :
- جوش لب به لب Butt Welded :
این روش اقتصادی ترین روش جوش کاری و البته مرسوم تر از روش دوم در صنعت ایران می باشد که برای جوشکاری مطابق شکل زیر باید دوسر پخ خورده (لوله با لوله یا لوله با فیتینگ) در کنار هم قرار گیرند تا فضای خالیV شکل پر از جوش شود. 
- جوش ساکتی Socket Welded :
برای این نوع اتصال باید یک سر از نوع P.E و سر دیگر از نوع ساکتی (Socket) می باشد که سر P.E داخل قسمت ساکتی قرار میگیرد و سپس دورتادور بیرونی ساکت جوش می شود.در شکل زیر تصویری از این نوع جوشکاری را میبینید .
- پیچی یا رزوه ایی Threaded :
این نوع اتصال مخصوص خطوط آبرسانی و خطوط گالوانیزه می باشد که این رزوه برای لوله ها به صورت نری می باشد و از بیرون رزوه میخورد و فیتینگ به صورت مادگی رزوه میخورد و از داخل رزوه میخورد ، که رزوه خوردن این لوله ها براساس استاندارد NPT می باشد که در جدول زیر استاندارد NPT را میبینیم.
استاندارد لوله ها :
استاندارد مورد استفاده برای لوله ها ASTM می باشد و برای ابعاد لوله های کربن استیل از ASME B36.10 استفاده می گردد.استاندارد API 5L نیز هم از لحاظ ابعاد و هم از لحاظ جنس لوله ها می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
روش های های تولید لوله مانسمان :
لوله های بدون درز :
در این روش برای تولید لوله از شمش فولاد استفاده می شود که بعد از بالا بردن حرارت شمش فولادی به مرکز شمش سمبه زده و تبدیل به لوله میکنند که در این روش هیچ گونه درز جوشی در طول لوله مشاهده نمیشود و مقاومت بیشتری نسبت به لوله های درزدار دارد.
برای مشاهده ابعاد و اندازه لوله مانسمان (بدون درز) طبق استاندارد ASME B36.10 اینجا کلیک کنید.
برای مشاهده وزن لوله مانسمان (بدون درز) طبق استاندارد ASME B36.10 اینجا کلیک کنید.
ویدیو ساخت لوله به روش بدون درز را اینجا ببینید.


نوشته شده در : یکشنبه 31 تیر 1397  توسط : مدیر سایت.    نظرات() .

برچسب ها: مانسمان سبک اهواز ، مانسمان رده 40 اهواز ، مانسمان سبک چین ، مانسمان رده 40 چین ، مانسمان رده 80 چین ، درزدار سنگین سپاهان ، درزدار API سپاهان ،

مدیریت هوشمند انرژی با سیستم DEM سوپرپایپ

» نوع مطلب : متعلقات لوله کشی ،الکترود ،نوار و پرایمر ،پیچ و مهره ،اقلام کنترلی ،شیلنگ فن کویل ،عایق فوم رولی ،عایق فوم لوله ای ،الاستومریک ،عایق لوله ای الاستومریک ،بست VITAULIC ،بست لوله ،بست لوله پوش فیت ،سیستم نصب تاسیسات ،تجهیزات آتش نشانی ،لوله و اتصالات تک لایه ،لوله و اتصالات 5 لایه ،اتصال آکاردئونی ،لرزه گیر ،شیرآلات کنترلی ،شیر آلات برنجی و برنزی ،شیرآلات چدنی ،پیچ و مهره گالوانیزه ،واشر ،فلنچ توپیچ ،فلنچ جوشی ،اتصالات دنده ای ،اتصالات درزدار ،اتصالات بدون درز ،لوله و اتصالات پلیکا ،لوله و اتصالات پوش فیت ،لوله گالوانیزه ،لوله و اتصالات پلی اتیلن ،لوله سیاه بدون درز ،لوله سیاه درزدار ،

نتیجه تصویری برای مدیریت هوشمند انرژی با سیستم DEM سوپرپایپ

سوپرپایپ با معرفی سیستم  DEM که یک تکنولوژی کنترلی است امکان صرفه جویی در مصرف انرژی تا 40% را فراهم آورد. در این سیستم، 60% گرمایش به صورت تابشی است و علاوه بر مقرون به صرفه بودن، آسایش و بهداشت را نیز در محیط های مسکونی، اداری و صنعتی فراهم می کند. این سیستم با استفاده از ترموستات‌های بی‌سیم، دقیقه به دقیقه شرایط فضاهای مختلف را مانیتور کرده و هر اتاقی را در دمای مطلوب نگه می‌دارد. این فن آوری نوین بالانس هیدرولیکی مدارها را به صورت خودکار انجام می‌دهد و بنابراین نه‌تنها در ابتدای نصب، بلکه در صورت انجام تغییراتی مانند تغییر پوشش کف، یا تغییر کاربری اتاق‌ها نیز نیازی به بالانس دستی مدارات وجود ندارد. این سیستم، هوشمندانه با سلیقه کاربر انطباق یافته و نه تنها باعث صرفه‌جویی بیشتر تا 12% می‌شود، بلکه تنظیم دما را در حد مطلوب شما با سهولت هر چه بیشتر و به صورت خودکار فراهم می‌آورد.

 

بالانس سیستم:

سیستم گرمایش کفی هوشمند DEM را برمبنای بازخوردهای دریافتی، تا حد آسایش استفاده‌کننده و در شرایط بهینه از نظر مصرف انرژی، و براساس تغییرات فصل‌ها، سبک زندگی خانواده و الگوی مصرف به طور خودکار تنظیم می‌ شود. چنانچه سیستم گرمایش کفی به‌خوبی بالانس نگردد، آب عمدتاٌ از مسیر با مقاومت کم‌تر (مسیر کوتاه‌تر) عبور نموده و از سایر مسیرها، دبی پائین‌تری عبور می‌نماید. از نتایج بالانس نبودن سیستم، اتلاف انرژی زیاد، و فراهم نبودن شرایط آسایش است. سیستم DEM‌ با دریافت بازخوردهای مربوط به زمان رسیدن به دماهای تنظیم‌شده در ترموستات‌های محیط‌های مختلف ساختمان، و با محاسبه دبی مدارها، به طور هوشمند و مداوم سیستم را بالانس می‌نماید و ضمن فراهم آوردن آسایش کاملاٌ مطلوب، همواره سیستم گرمایش کفی را در حالت بهینه مصرف انرژی قرار می‌دهد.

 

صرفه جویی بیشتر در مصرف انرژی:

ترموستات‌های معمول تا زمانی که دما تا حد نسبتا بالائی نسبت به دمایی که توسط کاربر تنظیم‌شده بالا نرود، سیستم را قطع نمی‌کند، لذا دامنه نوسانات دمای محیط، زیاد می‌باشد. به همین دلیل راندمان سیستم بسیار پایین آمده، و در واقع انرژی خیلی بیشتری مصرف خواهد شد. ولی با سیستم کنترل هوشمند DEM‌ با کاهش یافتن دامنه نوسانات دمای محیط، طبیعتاٌ تعداد قطع و وصل شیرهای برقی بیشتر شده، مصرف انرژی کاهش می یابد.

 

شیر کنترل/بالانسینگ کلکتور:

این مجموعه، شامل یک شیر برای کلکتور رفت و یک شیر برای کلکتور برگشت سیستم گرمایش کفی است. شیر برگشت، یک شیر قطع و وصل است که در صورت اضافه‌کردن یک سرشیر برقی مرکزی امکان کنترل توسط ترموستات را در گرمایش کفی اماکنی که مساحت زیاد و یکپارچه داشته باشند مقدور می‌سازد. به این ترتیب به جای کنترل انفرادی، کنترل یکپارچه‌ی همه‌ی مدارها در کلکتور گرمایش کفی، امکان‌پذیر می‌شود. در عین حال، شیر رفت، یک شیر بالانسینگ است که در صورت وجود دو یا چند کلکتور در سیستم گرمایش کفی، امکان بالانس نمودن کلکتورها را فراهم می‌کند.

 

 

مزیتها:

·         تا 12% صرفه جویی بیش‌تر در مصرف انرژی

·         کنترل صحت عملکرد مدارهای مختلف سیستم گرمایش کفی

·         تا 25% افزایش سرعت واکنش

·         نصب و استفاده آسان

·         سیستم بای‌پس برای محافظت از پمپ

·         بدون نیاز به بالانس دستی مدارها

·         بهبود در توزیع حرارت

·         کنترل وضعیت آب ورودی به سیستم از نظر امکان حصول به عملکرد مناسب در مدارات مختلف

 

امکانات اختیاری:

·         کنترل از طریق پیامک

·         ارتباط با سیستم‌های BMS با استاندارد KNX

·         اتصال به سنسور رطوبت

·         اتصال به سنسور کف

·         اتصال به سنسورهای دمای محیط خارج

·         سیستم کنترل موتورخانه (تغییر دمای آب با توجه به دمای محیط خارج)

چرا باید با یک کد پایپینگ سازگاری داشته باشیم؟
بدون شک باید با کد ها و استاندارهای صنعتی مناسب سازگار بود. چند سال پیش درخواستی برای پاسخگویی به یک سئوال به من داده شد، سوال از این قرار بود "به عنوان یک شرکت، چرا باید با یک کد پایپینگ سازگاری داشته باشیم؟ " ، این سئوال به ساخت امکانات صنعتی مرتبط می شد، و به منظور آماده سازی برای جلسه ای که موضوع اصلی آن مسئله سازگاری کد بود، مطرح گردید.
 

اگر خوب دقت کرده باشید، نکته ای در سوال مذکور وجود دارد. تعریف کد : قانون با نیروی قانونی. درنتیجه سازگاری با یک کد باید صورت بگیرد چرا که در غیر این صورت با تبعات ناخوشایندی مواجه خواهید شد.

 

سوال اصلی بدین صورت بود " چرا باید با از یک استاندارد مشترک[1] پیروی کرد؟" وقتی چنین سوالی به صورت سوال بالایی مطرح می شود نشان از آن دارد که بسیاری از افراد، در مورد ما مهندسین و طراحان، کاملا تفاوت بین یک کد و یک استاندارد را درک نمی کنند. و وقتی برخی از استاندارد ها به صورت کد و برخی کدها به عنوان یک استاندارد منتشر می شوند، این عدم درک صحیح مسئله ساز می شود. شاید مسئله چندان مهمی نباشد ولی باید اشاره می شد.

 

بر این باورم که دلیل برداشت غلط از این دو عبارت، یعنی استاندارد و کد، استفاده مستمر از آن ها در یک زمینه مشترک می باشد که مهندسین و طراحان حساسیتی بین این دو عبارت نشان نداده و آن ها را به جای یکدیگر استفاده می نمایند. حال به تفاوت بین استاندارد و کد می پردازم، اما پیش از آن، نگاهی داشته باشیم به پاسخی که من در جواب به سوال بالا دادم : استاندارد های مشترک مانند آن هایی که توسط ASME، ANSI، API، NFPA، ASTM، کد بین المللی لوله کشی و سایرین، به خودی خود اجباری نیستند. در این کدهای شهری با مقرراتی مواجه می شوید که الزامات متنوعی را که به صورت کلی یا جزئی از استانداردهای منتشر شده توسط سازمان های مذکور گرفته شده اند، برقرار می سازند. این استانداردها، که اقتباسی هستند، تبدیل به کد می شوند و توسط قانون قابل اجرا هستند.

 

استاندارد، زمانی که در مشخصات شرکت لحاظ شود اما در سطح شهری نامی از آن برده نشود، تبدیل به یک کد قانونی می شود که بر پایه قرارداد استوار است.

به منظور سازگاری با این کدها، فارغ از مقررات دولتی یا الزامات شرکتی، هزینه مازادی برای سازنده دربر ندارد.

به خدمت گرفتن لوله کش ها و جوشکاران تایید نشده، دور زدن مقررات، آزمایش ها و بررسی ها، استفاده از موادی که توانایی مقاومت در برابر دما ها و فشارهای سرویسی را ندارند و حمایت از چنین سیستم هایی، خطرات بسیاری را به وجود خواهد آورد. فکر نمی کنم کسی که وجدان داشته باشد دست به همچین کاری بزند صرفا برای پول بیشتر، اما باید قبول کنیم که دنیا پر از شرکت ها و افراد بی پروا و بی توجه است.

 

اگر کسی برآن است تا یک سیستم پایپینگ ساخته و نصب کند، باید :

استفاده از مواد معتبر (لیست شده)

شناسایی موادی که الزامات دما و فشار را برآورده می کنند.

بررسی ماده از لحاظ MOC، درجه بندی و اندازه

بهره گیری از جوشکاران و لوله کش های معتبر و تایید شده

بررسی جوش ها و لحیم کاری

پشتیبانی کافی از لوله

آزمایش پایپ یا لوله برای سفتی[2]

بدین ترتیب با کد سازگاری پیدا می کنند. کد به سادگی نحوه پیاده سازی رسمی و حساب شده را تشریح می کند.

 

بدون شک باید با کد ها استاندارهای صنعتی مناسب سازگاری داشت. اگر بحث پول درمیان بود این سازگاری می توانست تحریک به حساب آید. اما هیچ پولی درکار نیست، و ریسک و خطر زیادی حاکم می باشد. حتی در سیستم های خدماتی ساختمان اصلی یا واحد آموزشی، آسیب بالقوه از خط لوله شکسته شده، یا نشتی کم از یک مفصل به سادگی تمامی صرفه جویی ها را تحت تاثیر قرار می دهد. این بدون لحاظ نمودن خطر ایمنی به پرسنل بود.

 

اولین کاری که می بایست صورت پذیرد، بررسی کد حالت و محلی[3] است. شاید مقرراتی مبنی بر تبعیت از ASME، کد بین المللی لوله کشی یا استاندارد های مشترک وجود داشته باشد. اگر تا به حال در نظر گرفته نشدند، باید یک به عنوان یک نیازمندی در هر شرکتی تلقی گردند.

 

ASME برای اولین بار نسخه اول کد محفظه فشار و بویلر را در 15-1914 منشر نمود.

 

پیش از ایجاد کد، و عواملی که در پیدایش آن موثر بودند، بین سال های 1870 الی 1910 تقریبا 14000 بویلر منفجر شدند. برخی از انفجارها آسیب های جانی و خسارت های مالی دربرداشت. این آمار با به کار گیری کد به شدت کاهش یافت. یکنواختی و مقررات نقش خاص خود را ایفا می کنند.

 


Pipe:

1) NPS (Nominal Pipe Size): اندازه اسمی لوله که از 2in شروع می شود. دارای اندازه بزرگتری می شود. نکته قابل توجه در NPS این است که در اندازه های NPS زیر 14in قطر خارجی لوله بزرگتر از NPS می باشد. مثلاً برای NPS، Lin، قطر خارجی (OD) تقریباً برابر 214 می باشد.

2) OD (Outside Diameter): قطر خارجی هم یک پارامتر مهم برای انتخاب لوله است.

3) Thickness: ضخامت که توسط فرمول زیر محاسبه می شود. باید توجه شود که ضخامت مورد استفاده برای انجام پروژه باید بیشتر از ضخامت محاسبه شده باشد.

 
پارامترهای فرمول

P: فشار داخلی (internal pressure)       :Dقطر لوله

:Eفاکتور کیفیت، که براساس میزان در زلزله محاسبه می شود که از روی روش ساخت لوله معین می شود. این فاکتور برای لوله بدون درز برابر 1 می باشد.

:S میزان تنش حد تحمل جنس لوله.

:Y عدد ثابتی است که از جدول خاصی از استاندارد که بنا به سیال عبوری و شرایط کارکرد. لوله از جدول خوانده می شود.

M.T (Manufatiuring Telorance):  تلرانس سازنده لوله که جزء مشخصات هر لوله ساخته شده توسط شرکت سازنده می باشد.

Allowannces: که یک عدد ثابت است و به دو قسمت تقسیم می شود.

Crossure Allowannces: میزان خوردگی فلز مورد استفاده برای لوله در طی یک مدت مشخص.

Threaded Allowannces: هنگامی لحاظ می شود که لوله دنده می شود و برای جلوگیری از کم شدن مقاومت لوله لحاظ می شود. با قرار دادن مقادیر مطرح شده ضخامت لوله بدست می آید.

Internal Pressure: فشار داخلی لوله که جزء مشخصات فرآیندی طرح است.

External Pressure: فشار خارجی وارد به لوله، مثلاً ممکن است باری از خارج به لوله وارد شود که باید در انتخاب لوله لحاظ شود.

Seam Weld: روش ساخت لوله، از اهمیت بسیاری در انتخاب لوله برخوردار است.

Spiral: که در این روش لوله را به صورت فنری می سازند به هم جوش می دهند.

Long itutudinal: که ورقها را به صورت لوله خم می کنند و دو طرف را به هم جوش می دهند.

SAW-Submerged Are Welded: الکترود ذوب می شود و باعث جوش دو قطعه به هم می شود.

EFW-Electric Fusion Welded: که در این روش قطعه ذوب می شود و باعث جوش می شود.

ERW-Electrie Resistance Welded

FBW-Furnace

7) Joints: روش اتصالات لوله ها به یکی از صورتهای زیر انجام می شود.

Threaded: که دو لوله به وسیله دنده به هم وصل می شوند و به هیچ کاری موسوم است.

:Bult Weld که دو لوله به صورت لب به لب با هم جوش می شوند.

:Socicet Weld که دو لوله به وسیله یک رابطه به نام Foll Copling به هم جوش می شوند.

:Fillet Weld که در اتصال دو لوله عمود بر هم استفاده می شود.

:Flange که برای مواردی خاص استفاده می شود که در ذیل به آن اشاره می شود. سه نوع اتصال اول برای موارد خاصی استفاده می شود که به صورت زیر است.

در سایزهای پایین که تنش حرارتی حاصل از جوش به طرف دیگر لوله می رسد از جوش نوع Socket استفاده می شود. وی برای سایزهای بالا این مشکل را نداریم باید توجه شود. که در Socketweld جوش به عمق لوله نفوف نمی کند. اما در
Butt Weld نفوذ می کند. در Butt Weld دو لوله حتماً باید ضخامت برابری داشته باشند. وی در Socket و Threaded الزامی به هم ضخامت بردن نیست.

از اتصال Threaded در جایی استفاده می کنیم که نتوانیم از جوش استفاده کنیم مثلاً اتصال لوله برنزی به فولاد معمولاً از  تا 2 in برای جوش از Socket و از 2in به بالا از Butt استفاده می شود. نکته قابل توجه در این تغییرات این است که معمولاً شرکتهای کره ای اتصال 2in را Socket می کنند وی شرکتهای آمریکایی و ژاپنی از Butt Weld استفاده می کنند.

: Length (8 طول لوله فیزیکی از مواردی است که باید مورد توجه قرار بگیرد. که معمولاً 6m یا 12m هستند برای آسانتر شدن حمل و نقل لوله های زیر 2in، 6متری و لوله های بالای 2in را 12 متری می سازند.

:Marking (9 هر کدام از مشخصات لوله را خواستیم می توانیم به سازنده سفارش دهیم که بر روی لوله حک شود.

:Color Coding (10 ابتدا و انتهای لوله ها برای کاربردهای مختلف را رنگهای مختلف می زنند که استاندارد مورد استفاده رنگ را مشخص می کند.

:Packing (11 دسته بندی لوله های مختلف مثلاً لوله های زیر 2in در دسته های 24 تایر دسته بندی می کنند.

:Test S (12 قسمتهای مختلفی برای لوله وجود دارد. که به چهار صورت انجام می‌شود.

:PT-Penetratio Test (a که این تست ترکهای سطحی را نشان می دهد. به صورت زیر انجام می شود. ابتدا سطح لوله را با یک اسپری به نام Cleaner تمیز می‌کنند. سپس اسپری دوم به نام Penet را به سطح لوله می زنند که به رنگ قرمز یا سبز است و از یک ماده نافذ در خلال و خرج لوله تشکیل می شود. سپس اسپری سوم به نام Developer، استفاده می کنند که بعد از این مرحله می توان ترکهای احتمالی روی لوله را مشاهده کرد.

:MT-Magnetic Partical Test (b از دستگاهی که از خاصیت مغناطیسی استفاده می کند برای تست استفاده می شود. ترکهای سطحی را نشان می دهد.

:UT-Ultrasonic Test (c که این قسمت هم ترکهای سطحی را نشان می‌دهد و از دستگاهی استفاده می شود که موج را انتشار می دهد و اگر به ترک در سطح لوله برخورد کرد، بر می گردد. امواج را به فرکانس در صحنه مانیتور تبدیل می کند.

RT-Radiography Test: که دقیق ترین تست مورد استفاده است و با عکس برداری دقیق از سطح لوله انجام می شود و ترکهای عمقی را نشان می دهد و روش گرانی است.

PWHT (Post Weld Heat Tratment) (13: عملیات حرارتی قبل از جوشکاری که در 2 جا لازم است.

1) موارد مشخص شده در آدرس زیر که مشخص می کند همه جا ضخامت از یک دی بیشتر شود باید عملیات حرارتی داشته باشد.

B31.3 Requirement asper Table 331.1.1

2) Process Requirement: نیازهای فرآیندی مثل اینکه آیا سیال لکه دارد. اگر لکه داشته باشد حتماً باید از عملیات حرارتی پیش از جوشکاری استفاده کرد. و یا اینکه سیال خطرناک است یا نه. و اگر خطرناک بود باید عملیات حرارتی انجام شود.

عملیات حرارتی در یک سایت با استفاده از المنت حرارتی و پیچیدن تپه به دور لوله انجام می شود.

استانداردهای مورد استفاده در لوله برای بخشهای مختلف در ذیل آمده است.

NPS-OD                     ASME   B31.3

Thickness- Internal Pressure- External Pressur

ASME     B 36.10 M

ASME     B 3619 M

Seamweld    APL 5L

Joint   ASME        B 16.25

ASME        B 1.20.1

قلم دیگری که مورد بررسی قرار می گیرد. Fitting ها هستند fitting ها شامل سه دسته کلی هستند.

1) Line Direction Size

2) Line Size Reduction

3) Branches

fitting: اتصالاتی هستند که برای سه منظور بالا به کار می روند. در سه نوع
Butt Weld و Socket Weld و Threaded به لوله متصل می شوند. استفاده از این سه نوع اتصال در موارد زیر صورت می گیرد.

در استاندارد ASME B16.11 مربوط به fitting از سایز  تا سایز  برای Socket مجازات، در حالی که معمولاً تا  را Socket می کنند. اگر سیال بسیار خطرناک باشد حتی اتصالات زیر 2in را هم Butt Weld می کنند و این به خاطر این است که اتصال Socket را نمی توان رادیوگرافی کرد. ولی در Butt Weld می توان از تست رادیوگرافی استفاده کرد. اگر نتوانیم از دو اتصال بالا استفاده کنیم. باید از Threaded استفاده کنیم. رنج استفاده از Butt Weld Fitting به صورت زیر در استاندارد آمده است.


نوشته شده در : جمعه 4 خرداد 1397  توسط : مدیر سایت.    نظرات() .

برچسب ها: مانسمان ایران اتصال ، اتصالات ساکت ولد فشار قوی ، کپ ایرانی ، سردنده ، بوشن جوشی ، درزدار ایران اتصال ،